Fabricarea

În calitate de materie primă pentru fabricare este folosită polietilena de înaltă densitate şi joasă presiune HDPE și poliamida, produsă de companii europene renumite. Kharkov Himprom Ltd. produce canistre prin metoda extrudare-suflare, folosind echipamente şi tehnologia companiei germane Uniloy Milacron - lider mondial recunoscut în producerea echipamentelor pentru fabricarea ambalajelor din plastic. Mijloace de închidere, diferite componente sunt fabricate prin turnare sub presiune la echipamente, produse de compania germană Krauss-Maffei.

Întreprinderea noastra este singurul producator în CSI de canistre multi-strat COEX, fabricate prin folosirea tehnologiei de coextrudare. Stratul interior suprarezistent al acestor canistre se fabrică din poliamidă, ce permite dobandirea ambalajului cu caracteristici îmbunătățite.

Capacitățile de producție ale companiei noastre și profesionalismul înalt al specialiştilor noştri permite fabricarea producţiei într-un asortiment larg şi pentru utilizare diferită, capabilă sa satisfacă chiar cei mai exigenţi clienti.

Toată producţia este fabricată conform ТУ У 25.2–33120146–001:2005, certificată în conformitate cu legislaţia ucraineană şi rusă, avand:

Certificat de conformitate cu standardul international ISO 9001:2015;
Certificat internaţional de conformitate cu cerinţele ONU pentru transportul de mărfuri periculoase;
Certificat sanitar-igienic pentru ambalarea produselor alimentare.

Pentru producerea de articole termoplastice tubulare și voluminoase – canistre, butoaie, bidoane, sticle ect. – cea mai răspandită metodă a devenit lovitură turnare. Producerea articolelor prin această metodă se desfășoară în două etape: mai întâi se produce preforma tubulară la o temperatură puţin mai joasă decât temperatura de topire, care este apoi umflată cu aer comprimat. Spre deosebire de majoritatea metodelor pentru producerea produselor din plastic, unde turnarea este realizată din topitură, această tehnologie este bazată pe utilizarea nu numai a deformării plasticului, dar şi cauciucului, caracteristică numai pentru polimeri, reprezentând rezultatul trecerii macromoleculelor colectate în mănunchiuri in forma alungită sub influența forțelor mecanice.

Materialul topit și omogenizat este extrudat în preformă tubulară, căzând în forma deschisă. După ce lungimea preformei atinge mărimea dorită, semiformele se unesc, ciupind marginea inferioară și superioară a preformei cu părțile sale laterale. Astfel, se efectuează sudarea capătului inferior al preformei și formarea găurii la capătul superior. După prinderea formei, în aceasta prin mandrină sau biberon se alimentează aer comprimat, sub a cărui acțiune materialul moale al manșonului devine de configurația cavității interioare a formei. Ca urmare a contactului cu pereții reci ai formei polimerul se solidifică; apoi forma se deschide, produsul finit este extras și transmis la tratamentul final (eliminare maree, debavurare ect.). Articolele tubulare se fabrică la maşini speciale, echipate (în afară de extruder) cu mecanism de mișcare, conector și prindere cu acționare hidraulică sau pneumatică. Deoarece procesul de formare constă din două etape inegale după durată: etapa scurtă de extrudare preformă şi cea lungă – de turnare şi răcire articol, pentru creşterea productivitatăţii se efectuează ori cu poziții multiple, cu mai multe forme, ori - în special la fabricarea articolelor de volum mic – se aprovizionează cu cap cu două sau mai multe canale, uneori cu mai multe bucale la fiecare canal. În primul caz, procesele de preparare preformă și design produs sunt separate și apar într-o formă, dar în diferite poziții ale unității; în al doilea caz - materialul din extruder intermitent cade in una sau într-un grup de bucale paralele conectate, prin care preformele cad în formă (matriță). În timpul turnării și răcirii produsului finit în această formă, în celelalte forme se furnizează preforme, începe procesul de turnare, ect. Pentru aceasta, robinetul special, conectat cu conducta semiformei, care direcționează succesiv topitura în fiecare dintre canalele ce duc la capul de formare. Pentru funcționarea normală a agregatului, viteza de extrudare a tuturor preformelor trebuie să fie identică, deoarece ocluzia tuturor formelor se efectuează simultan.

Deci, procesul de obținere a produselor prin metoda de extrudare-suflare constă din următoarele operațiuni:

omogenizarea topiturii şi stoarcerea preformei tubulare;
suflarea preformei în formă şi turnarea articolului;
răcirea articolului și eliminarea lui din formă;
prelucrarea finală a articolelor finite.

Prin alegerea corectă a construcţiei mașinii de extrudare, aceasta asigură calitatea necesară a topiturii de polimer (temperatură, omogenitate). Utilizarea antecreuzet ar trebui să contribuie doar la o viteză mai mare de turnare preforme de mare greutate.

Ca și în alte metode populare de fabricare a materialelor plastice, în metoda de extrudare-suflare există tehnologii de producere într-un ciclu de articole, compuse nu din unu, ci din mai multe materiale polimerice. Astfel de tehnologii se numesc coextrudare şi sunt concepute pentru producere ambalaje multistrat.

Principiul de coextrudare-suflare se bazează pe aceea, că pentru procesarea fiecăruia material, care se conţine în peretele produsului, se prevede un extruder separat, fiecare extruder transmite topitura omogenizată la punctul special desemnat pentru acest strat la capul de extrudare multistrat. În capul de extrudare multistrat (care, apropo, din punct de vedere tehnologic este partea cea mai complicată a utilajului de coextrudare-suflare) fiecare flux de materie se scurge în forma manșonului, apoi se combină cu alte straturi, și ca urmare a unui randament din cap iese o preformă multistrat tubulară într-o stare elastică, gata pentru închidere și suflare.