Виробництво

Сировиною для виробництва продукції є поліетилен високої щільності низького тиску HDPE і поліамід виробництва провідних європейських фірм. ТОВ "Харків Хімпром" випускає каністри методом екструзійно-видувного формування на устаткуванні і за технологією італійської компанії Uniloy Milacron - визнаного світового лідера з виробництва обладнання для виготовлення полімерної тари. Комплектуючі вироби виготовляються методом лиття під тиском на обладнанні німецької компанії Krauss-Maffei.

Наше підприємство є єдиним в СНД виробником багатошарових каністр COEX, які виготовляються з використанням технології коекструзії (COEX). Міцний внутрішній шар цих каністр виготовляється з поліаміду, що дозволяє отримати тару з поліпшеними бар'єрними та експлуатаційними характеристиками.

Виробничі можливості нашої компанії та високий професіоналізм фахівців дозволяють випускати продукцію широкого асортименту і різного призначення, яка здатна задовольнити запити навіть найвимогливіших покупців. Вся продукція виготовляється згідно ТУ У25.2-33120146-001: 2005, сертифікована відповідно з українським законодавствами і має:

Сертифікат відповідності міжнародному стандарту ISO 9001: 2015;
Міжнародний сертифікат відповідності вимогам ООН для перевезення небезпечних вантажів;
Санітарно-гігієнічний сертифікат для упаковки харчових продуктів.

Для виробництва порожніх і об'ємних виробів з термопластів - каністр, бочок, бутлів, флаконів, іграшок тощо - найбільшого поширення отримав метод роздувного формування. Виробництво виробів цим методом здійснюється в дві стадії: спочатку отримують трубну заготовку з температурою трохи нижче температури плавлення, яку потім роздувають стисненим повітрям.

На відміну від більшості методів отримання виробів з пластмас, де формування здійснюється з розплаву, в основі цієї технології лежить використання не тільки пластичної, але і переважно високоеластичної деформації, яка притаманна тільки полімерам і є результатом переходу згорнутих в клубок або зібраних в пачки макромолекул в витягнуту форму під впливом механічних сил.

Розплавлений і гомогенізований в екструдері матеріал видавлюється з головки вниз у вигляді трубчастої заготовки, яка потрапляє у відкриту до цього моменту форму. Після того, як довжина заготовки досягне необхідної величини, півформи змикаються, затискаючи нижній і верхній краю заготовки своїми бортами. При цьому відбувається зварювання нижнього кінця заготовки та оформлення отвори на її верхньому кінці. Після змикання форми в неї через дорн або ніпель подається стиснене повітря, під дією якого розм'якшений матеріал рукава приймає конфігурацію внутрішньої порожнини форми. В результаті зіткнення з холодними стінками форми полімер твердне; далі форма розкривається, готовий виріб витягується і прямує на остаточну обробку (видалення припливів, зняття задирок і т. п.). Виробництво порожнистих виробів здійснюється на спеціальних агрегатах, забезпечених (крім екструдера) механізмом переміщення, роз'єму і змикання форми з гідравлічним або пневматичним приводом. Так як процес формувань розпадається на дві нерівні за тривалістю стадії: коротку стадію видавлювання заготовки і тривалу - формувань та охолодження вироби, то для підвищення продуктивності більшість агрегатів виконується або багатопозиційними, з кількома формами, або - особливо при виробництві виробів невеликого об'єму - забезпечується дво- і більше канальної формуючої головки, іноді з декількома мундштуками на кожному з каналів. У першому випадку процеси отримання заготовки та оформлення вироби роз'єднані і відбуваються в одній формі, але в різних позиціях агрегату; у другому - матеріал з екструдера надходить періодично в один або групу з'єднаних паралельно мундштуків, через які заготовки потрапляють у форму. За час формувань та охолодження готових виробів в цій формі в інші подаються заготовки, починається процес формування і т. д. Для цього спеціальний кран, з'єднаний з приводом напівформ, направляє потік розплаву послідовно в кожний з каналів, що ведуть до формуючої голівці. Для нормальної роботи агрегату швидкість видавлювання всіх заготовок повинна бути однаковою, оскільки змикання всіх форм відбувається одночасно.

Отже, технологічний процес отримання виробів методом екструзійно-видувного формування складається з таких операцій:
гомогенізація розплаву і видавлювання рукавної заготовки;
роздувши заготовки у формі і формування виробу;
охолодження виробу і його видалення з форми;
остаточна обробка готових виробів.

При правильному виборі конструкції екструзійного агрегату він забезпечує необхідну якість розплаву полімеру (температура, гомогенність). Використання копильника має лише сприяти більш високій швидкості формування заготовки великої маси.

Як і в інших популярних методах виготовлення виробів із пластмас в екструзійно-видувному формуванні також існують технології виробництва за один цикл, що складаються не з одного, а відразу з декількох полімерних матеріалів. Такі технології називають коекструзійними і покликані вони забезпечувати отримання багатошарових видувних ємкостей.

Принцип видувної коекструзії заснований на тому, що для переробки кожного з матеріалів складових, стінку вироби передбачено окремий екструдер, кожен з екструдерів передає гомогенізований розплав в спеціально відведену під цей шар точку на багатошаровій екструзійній голівці. В екструзійній голівці (яка, до слова, є найбільш технологічно складною частиною коеструзійно-видувної машини) потік кожного з матеріалів розтікається в форму рукава, а потім об'єднується з іншими верствами, і в результаті з головки виходить готова багатошарова трубчаста заготовка в еластичному стані готова для змикання і видування.