Производња

Сировина за производњу производа је полиетилен високе густине ниског притиска HDPE и полиамид производње водећих европских компанија. Kharkov Himprom Ltd. производи канистере помоћу методе екструзионог дувања на опреми и према технологијама немачке компаније Uniloy Milacron – познатог светског лидера у производњи опреме за производњу пластичне амбалаже. Затварачи, разни саставни делови се производе бризгањем под притиском на опреми немачке компаније Krauss-Maffei.

Наша компанија је једини произвођач вишеслојних канистера COEX у ЗНД, који се производе коришћењем коекструзионе технологије. Унутрашњи слој ових канистера са високом чврстоћом је израђен од полиамида, што омогућава добијање амбалаже са побољшаним баријерним, чврстим, експлоатационим својствима.

Производни капацитети наше компаније и високи професионализам стручњака омогућавају да се произведе широк спектар производа за различите намене, који је у стању да задовоље и најзахтевније купце.

Сви производи су произведени у складу са Техничким условима У25.2-33120146-001:2005, сертификовани у складу са украјинским и руским законима и имају:

Сертификат о усклађености са међународним стандардима ISO 9001:2015;
Међународни сертификат о усклађености са захтевима УН за превоз опасних материја;
Санитарно-хигијенски сертификат за паковање хране.

За производњу шупљих и обимних термопластичних производа – канистера, буради, боца, флаша, играчака и т.д. - најчешће коришћена метода постала је дување. Производња робе помоћу ове методе се обавља у две фазе: прво добију цевасти полуфабрикат са температуром нешто испод температуре топљења, коју затим дувају компримованим ваздухом. За разлику од већине метода за производњу пластичних производа, где формовање се врши из растопа, у основу ове технологије је коришћење не само пластичне, већ и претежно високоеластичне деформације, која је карактеристична само за полимере и је резултат преласка склупчатих или сакупљених у снопове макромолекула у издужени облик под утицајем механичких сила.

Топљен и хомогенизован у екструдеру материјал се истискује из главе доле у облику цевастог полуфабриката који улази у отворени у овом тренутку калуп. Када дужина полуфабриката достигне жељене величине, половине калупа се затварају, стезајући доњу и горњу ивицу полуфабриката са својим бочним странама. При томе се одвија заваривање доњег краја полуфабриката и формирање отвора на његовом горњем крају. Након стезања калупа у њега преко игле или брадавицу се испоручује компримовани ваздух, под утицајем којег омекшан материјал рукава прима конфигурацију унутрашње шупљине калупа. Као резултат контакта са хладним зидовима калупа полимер стврдне; даље калуп се отвара, готов производ се уклања и упучује за завршну обраду (уклањање неравнина и тако даље). Производња шупљих производа се врши на специјалним уређајима опремљеним (осим екструдера) механизмом за померање, откривање и стезање калупа са хидрауличким или пнеуматским погоном. Пошто је процес формирања је подељен у две неједнаке по дужини фазе: кратку фазу истискивања полуфабриката и дужу фазу формирања и хлађења производа, за побољшање продуктивности већина уређаја су вишепозициони, са више калупа, или - нарочито у производњи робе малог обима - имају главу за формирање са два и више канала, и понекад са неколико усницима за сваки канал. У првом случају, процеси добијања полуфабриката и формирања производа су одвојени и се врше у једном калупу, али у различитим позицијама уређаја; у другом случају -материал из екструдера се периодично испоручује у један или групу паралелних повезаних усника кроз које полуфабрикати падају у калуп. У време формирања и хлађења готових производа у овом калупу, у друге калупе се испоручују полуфабрикати и почиње процес формирања, и тако даље. За то специјална славина повезана са погоном половина калупа, усмерава ток растопа сукцесивно у сваки канал који води ка глави за формирање. За нормално функционисање уређаја брзина истискивања свих полуфабриката треба да буде једнака, пошто стезање свих калупа се врши истовремено.

Дакле, технолошки процес добијања производа екструзионим дувањем се састоји од следећих операција:

хомогенизација растопа и истискивање цевастог полуфабриката;
дување полуфабриката у калупу и формирање производа;
хлађење производа и његово уклањање из калупа;
финална обрада готових производа.

Уз правилан избор конструкције уређаја за екструзију, он пружа неопходни квалитет растопа полимера (температура, хомогеност). Коришћење пријемника само доприноси вишој брзини формирања полуфабриката велике масе.

Као и у другим популарним методама производње пластике екструзионо дување такође има технологије производње за један циклус производа, који се састоји не од једног, већ од неколико полимерних материјала. Такве технике су познате као ко-екструзионе, и оне су намењене за добијање вишеслојних дувених резервоара.

Принцип дувене коекструзије заснива на томе да за прераду сваког материјала који чини зид производа, предвиђен је посебан екструдер, сваки екструдер преноси хомогонезован растоп у одређену за тај слој тачку на вишеслојној глави за истискивање. У глави за истискивање (која, узгред, је највише технолошки компликовани део коеструзионе машине за дување) ток сваког материјала тече у калуп рукава, а затим се комбинује са другим слојевима, и на крају из главе излази готов вишеслојни цевасти полуфабрикат у еластичном стању, спреман за затварање и дување.